1、 回波損耗指標簡介

回波損耗是數(shù)字電纜產(chǎn)品的一項重要指標，回波損耗合并了兩種反射的影響，包括對標稱阻抗（如：100Ω）的偏差以及結(jié)構(gòu)影響，用于表征鏈路或信道的性能。它是由于電纜長度上特性阻抗的不均勻性引起的，歸根到底是由于電纜結(jié)構(gòu)的不均勻性所引起的。由于信號在電纜中的不同地點引起的反射，到達接收端的信號相當于在無線信道傳播中的多徑效應(yīng)，從而引起信號的時間擴散和頻率選擇性衰落，時間擴散導致脈沖展寬，使接收端信號脈沖重疊而無法判決。信號在電纜中的多次反射也導致信號功率的衰減，影響接收端的信噪比，導致誤碼率的增加，從而也限制傳輸速度。在生產(chǎn)數(shù)字纜的過程中，電纜的回波損耗指標容易出現(xiàn)不合格。

2、提高回波損耗指標的措施

提高回波損耗（RL）的措施有以下3種：

（1） 提高同心度

在絕緣串聯(lián)生產(chǎn)工序，要求銅導體的直徑公差在±0.002mm內(nèi)，絕緣外徑偏差在±0.01mm內(nèi)。同心度在96%以上，且表面光滑圓整。否則，單線在進行絞對后電纜的特性阻抗會出現(xiàn)超出指標要求的較大峰值。

（2） 采用一定比例的“預扭”或“退扭”技術(shù)并配合使用十字型塑料骨架

采用一定比例的“預扭”或“退扭”技術(shù)可消除絕緣單線偏心對特性阻抗的影響，同時可降低絕緣單線同心度的要求。而采用十字型塑料骨架，可保持電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使單線不均勻造成的特性阻抗的變化變得平滑，使其近端串音和回波損耗在高頻時的性能相當好。

眾所周知，線對中兩根導線中心距（S）的波動會引起線對阻抗的波動。由于絕緣單線絕緣層的偏心不可避免，線對阻抗變化表現(xiàn)出某種程度上的周期性，在若干局部長度內(nèi)保持不變，在總長度上呈階梯型的突高突低的波動，線對由若干段阻抗不同的不均勻的段長組成，這些不均勻段長或長或短，當超過電纜使用頻率對應(yīng)波長的1/8、接近半波長時，阻抗的變化會被行進的電磁波所“察覺”而導致電磁波的反射，其中部分反射因相位一致而疊加在一起，造成阻抗波動、回波損耗下降和產(chǎn)生附加損耗（衰減—頻率曲線上的峰值）。隨著頻率的升高，波長減小，將使更多的不均勻段長引起電磁波反射。

通過線對的“預扭”或“退扭”，使線對導體間距離S完成一個周期變化所對應(yīng)的長度包含若干個絞對節(jié)距，但未超過電纜最高使用頻率所對應(yīng)的1/8波長，那么線對阻抗在一個節(jié)距內(nèi)也完成一個周期的快速變化，其大小表現(xiàn)為正弦形波動，從而使線對總長度上的阻抗變化變得平滑，反射不再發(fā)生，線對阻抗的均勻性大為改觀。另外配合采用十字型塑料骨架，保持電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使單線不均勻造成的特性阻抗的變化變得平滑。

通過以上措施可使數(shù)字電纜近端串音和回波損耗在高頻時的性能相當好。

（3） 采用粘連線對技術(shù)

粘連線對技術(shù)工藝指的是采用兩臺擠塑機、一個機頭共擠，將同一線對的兩根絕緣芯線同步擠出將其粘結(jié)在一起。絞對線間粘連后，可確保絞對線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保持線對兩根導線中心距（S）的穩(wěn)定來提高線對阻抗均勻性，從而提高回波損耗指標；也可避免絕緣導體經(jīng)彎曲扭絞后導體發(fā)生散芯而影響電纜的回波損耗指標。